氧化鎂，氯化鎂，氫氧化鎂，滑石板

穩(wěn)定鎂質(zhì)水泥制品質(zhì)量的幾點建議

　　鎂質(zhì)水泥制品是以鎂質(zhì)水泥為膠結(jié)料；中、低堿玻璃纖維為增強材料；再加入適量的有機無機材料作填料；經(jīng)特殊改性處理和嚴(yán)格配方加工而成的一種新型建筑材料。它具有重量輕、強度高，防火、耐水、無毒無味、可加工性好、價格低廉等優(yōu)點，是工業(yè)和民用建筑物中很好的裝飾裝修材料。但鎂質(zhì)水泥制品普遍存在吸潮返鹵、翹曲變形、抗水性差和耐久性差的缺陷，才能使鎂質(zhì)水泥建筑制品很好地應(yīng)用于工業(yè)及民用建筑物中。筆者根據(jù)多年來研究鎂質(zhì)水泥制品的經(jīng)驗和教訓(xùn)認(rèn)為，只有按以下幾點去努力，才能保證制品質(zhì)量。
　1、 嚴(yán)把原料質(zhì)量關(guān)
　 （1）、氧化鎂 氧化鎂含量不低于80%、活性含量不低于60%，無結(jié)塊變質(zhì)。

 ?。?/span>2）、鹵片（六水氯化鎂）鹵片主要成分是MgCI，其含量應(yīng)大于44%，而且NaCI小于0.6%；KCI0.5%；CaCI小于0.5%.
　 （3）、采用中堿布嚴(yán)禁使用高堿玻璃纖維其風(fēng)格布。因高堿玻璃纖維制品中的鉀、鈉遇水后會分解，從而破壞其玻璃纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)而失去增強作用；同時還會破壞鎂質(zhì)水泥制品的強度，使鎂質(zhì)水泥制品的耐久性下降。

  （4）、填充集料 不使用吸水率大的材料作填料

  2、科學(xué)配方

當(dāng)所用原材料確定后，必須找到一個最佳的原材料配合比。一旦確定下來以后，必須嚴(yán)格執(zhí)行，使制品內(nèi)部的MgO、MgCl₂、CaO等盡可能反應(yīng)完全，不留殘余。生產(chǎn)上還要做到認(rèn)真填寫原始配料記錄及生產(chǎn)記錄，把出現(xiàn)的問題要及時記錄下來，認(rèn)真處理。 

  3、改性劑的選擇

   鎂質(zhì)水泥是氣硬性材料，所以其制品的抗水性很差。只要制品中含有水分，則多余的MgCl₂、Mg(OH)₂和使制品產(chǎn)品強度和化學(xué)穩(wěn)定性的5Mg(OH)₂·MgCl₂·8H₂O復(fù)鹽體發(fā)生水解，逐漸分解成Mg(OH)₂和MgCl₂溶解于水并隨遷移至制品表面，形成返鹵、泛霜， 選擇高效復(fù)合改性劑比單一化工原料改性更有效

  4、成型操作上要一絲不茍
　 胚料按配方要求攪拌好后，必須按所制制品的用料計量給每個成型工，成型工按操作程序放進(jìn)尺寸已校正確的模具內(nèi)施工，進(jìn)行填實、    壓緊、抹光，在模具內(nèi)靜停到規(guī)定時間后即可脫模，經(jīng)嚴(yán)格檢驗后送入養(yǎng)護(hù)庫房養(yǎng)護(hù)。

  5、確保養(yǎng)護(hù)方法和養(yǎng)護(hù)時間
　 胚料加工制作胚體后，一定要有塑料布遮蓋密閉，以進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)，使制品內(nèi)充分形成產(chǎn)生強度和化學(xué)穩(wěn)定性的5Mg(OH)₂·MgCl₂·8H₂O復(fù)鹽體。經(jīng)3-5天塑料布遮蓋密閉保濕養(yǎng)護(hù)后，即可暴露胚體在庫房中，使化學(xué)反應(yīng)進(jìn)一步進(jìn)行，復(fù)鹽體進(jìn)一步發(fā)育并與空氣中CO₂發(fā)生碳化反應(yīng)，使制品含水量趨于平衡，各項性能更加穩(wěn)定。故鎂質(zhì)水泥養(yǎng)護(hù)28天以上才能使用在工業(yè)及民用建筑物上。

通過采取以上幾項措施，可以使生產(chǎn)出來的鎂質(zhì)水泥建筑制品的成為質(zhì)量穩(wěn)定，耐久性優(yōu)良新型建筑材料。